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[废水处理] MBR工艺的设计要点!

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hongchun实名认证 发表于 3 天前 | 只看该作者 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
膜生物反应器(MBR)膜法的应用越来越广泛,由于其出水稳定、清洁而备受关注,但其庞大的维护工作量也给许多用户带来了困扰。因此,为了最大限度地减少使用中维护工作的强度,您需要在设计阶段注意以下问题:

首先,该废水是否适用于MBR膜处理。

MBR不是灵丹妙药。它属于微滤膜,并且由可以通过的颗粒的粒度限定。因此,对于它来说,堵塞问题是关键,有些易于结垢,油腻和粘稠。对于废水,建议不要使用MBR膜法;

不适用于MBR工艺的废水类型有乳化/研磨/淬火/冷却液废水、表面活性剂废水、石油废水和油脂废水(预处理措施除外)。

mbr的品牌及相应的数量测定

这是决定使用MBR膜,所以下一步是决定使用什么品牌。目前,MBR膜的进口质量与我国相比还有很大差距,但国产品牌也可以通过增加膜线数量、减少通量设计量来满足需求。但相应的问题层出不穷;

就价格而言,进口薄膜的价格大约是国产膜的3倍。在价格可以接受的前提下,进口的胶片、三菱和精工的隔膜都是好的。当然,在保证足够的设计裕度的前提下,国产膜是可以得到保证的。对设计师来说,做好与供应商的技术沟通是很重要的。在设计通量方面,国内膜制造商的设计通量留出了足够的馀量,但设计人员仍需提高设计通量的裕度。我个人认为增幅超过50%。例如,笔者曾经设计了少量的废水,MBR选择了一个国产品牌,但其设计MBR用量是标准用量的10倍,至今已有两年未被清洗,已在正常使用。出水COD维持在30 mg/L以下。

此外,最近开发的平膜抗污染性能优于长丝膜;平膜分为PVDF材料和PTFE材料,PTFE具有最强的抗污染性能,目前仅进口产品,日本性能最佳;设计供应商提供的通量参考数据;

膜生物反应器膜组件的设计

1、隔膜一起形成膜组件,特别注意隔膜与隔膜必须有足够大的距离,有效距离大于100毫米(轴距大于140毫米),如果隔膜本身的膜密度较大,那么有效间距应适当放松。这样做的目的是为了保持同流顺流顺利到达顶膜,同时也可以减少膜丝之间的打结和拦截,降低膜组件的清洗频率;

扁平膜的间距只有60~80 mm,过大的间距会导致过大的间距。

(2)膜片可以水平安装,也可以垂直安装,这取决于安装的空间;当膜丝水平安装时,膜丝保持轻微下垂,下垂幅度保持在10 mm。也可以说,在保证膜丝不受张力的前提下,膜丝和膜丝之间不会有太多杂货。推荐垂直安装;

3,膜组件不能做得太大,因为膜组件太大,安装密度会很大,同样的搅拌空气量不足,而且当膜片上堆积很多包裹时,必须使用高压水枪或自来水喷洒隔膜。如果安装过于密集,则会使您难以冲入内部隔膜。建议单个膜组件的处理能力不应超过1.5立方米/小时;

四、MBR曝气装置设计要点

1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组装支撑架和膜组装滑入导轨),也可以与膜组装一起做,各有利弊,使用dn20射孔管,每个隔膜间隙对应一个单向射孔管,射孔大小及大。淇准渚辔100毫米,中间穿插相邻的双向射孔位置,孔垂直向上排成一列。有许多双排,斜向下的做法。个人认为不可。两档奈勰嗖欢氯。

2。对曝气率进行了粗略的估算。根据经验数据,按照24:1的汽水比(按照规范)(常规水箱深度为3.5m),风机排气头的选型比最高液面高0.01 Mpa。风机出口设有排气阀,排气管直径可全开以消除70%的风量,并在出口安装消声器,用于控制生化槽中的DO值,保护风机。

3、各膜组件曝气均配有一个独立的控制阀,同时整个生化池的氧气曝气应作为单独的控制阀,并采用微孔曝气装置,以保证搅拌风量和充氧风量的灵活调节。

4. MBR池的最佳DO控制在2.5和5之间。正常液位约为3ppm。当液位不同时,DO也会发生变化。长时间不应超过5.0 ppm。

五、MBR泵设计要点

1、有条件的,尽可能地,每个膜组件配备一个泵,以便于观察和确定每个膜组件的状态(压力和通量),但也可以在每个膜组件中安装多个膜元件,吸收管流量计;

2、抽吸泵尽可能低于液面安装,越低越好,在正常状态下的膜组件,虹吸也可以出水,如果MBR池是地下水池,那么就做地下机房,确保抽水泵能有足够的吸力。

MBR以下的主要参数是跨膜压差,它与每个品牌略有不同,不应高于0.03Mpa。在这里,跨膜压差不一定等于真空计读数,还取决于泵入口高度和生化池液位高度。当真空计读数为0.03pa,生化池液位比泵进口液位高1m时,跨膜压差为0.04Mpa。

如果泵的安装位置高于生化池水平1m,此时的跨膜压差仅为0.02Mpa。公式为:跨膜压差=真空计读数(取正值)+(生化池水平高度 - 吸入泵入口高度);

三。吸入泵出口管路必须安装透明流量计和取样阀。透明流量计可以直观地看到水质状况。每台流量计前后均设有调节阀,调节膜组件的输出。

4、电气控制:mbr抽吸泵的操作一般设定为13分钟,2min停止,可以有效降低堵塞频率,具体开始停止时间征求厂商意见,在接触压力表的压力限制下,可停止泵和报警;抽吸泵可与风扇连接,风扇在停止状态下,抽吸泵不工作;

六、化学浸泡清洗

1。在有条件的情况下,为了降低工作强度,实现整个膜组件的清洗,必须做好膜组件出池入池的位置。水管和气管应易于拆卸(如果气管不与膜组件一起使用,则不应考虑气管),而且工作连接应该是耐用的。个人建议采用优质法兰连接或采用名牌双球阀连接、膜组件起降配套驱动,可有效降低劳动强度,驱动标签500 kg(实际可实现1t举重);

2、化学浸没槽应由3层组成,膜组件的尺寸应足够大,浸没后的膜线高度应保持在500 mm以上,每个浸没槽都要做好穿孔曝气管道及其保护平台的工作;浸没池的总深度=池平台底部的高度,膜模从膜线的底部到顶层的高度,500 mm的超高。

3.三个浸泡槽侧面应设置两个液体储罐,其容量大于浸泡槽的有效容积,用于重复使用清洗液;

4。每个浸泡槽应配备一个塑料污水泵,将液体从浸泡槽输送到存储槽或排放口。

5、要考虑洗涤后的废液的处理,可以将neah加入系统中作为制剂。naclo可以澄清直接放电或储存,柠檬酸可以慢慢加入生化处理系统;

6。根据强搅拌情况设计各均热箱的搅拌风量,并设置调节阀;

7、浸泡池应有自来水加入管道,管道应较厚,避免在自来水注入时浪费时间,灌装时间应为10min,参考数据,当自来水压力为2或3kg时,DN50的水管流速约为18或22m~3hr。

8.常用化学清洁剂和浓度:

NaOH(用于有机污染物的杀菌、清洗):浓度1%~2%,浸泡时间>2h;

柠檬酸(用于去除无机鳞片,如果没有,则省略):浓度2<垃圾>浸泡时间>2h;

NaClO(10%液体,用于深层杀菌,恢复膜过滤功能):浓度5%,浸泡时间>2h;

乙醇(95%工业酒精)浸泡于一片中2分钟,失水后恢复膜丝,但不脱水,但省略。

9.清洗步骤:水洗→水浸→碱浸→柠檬酸浸出→NaClO浸渍→水洗→复位

10。请注意,柠檬酸是一种不受限制使用的有机酸,但如果下次使用超过一个月,它将在储存期间变霉。建议使用一次。

注意每次清洗时需检查膜丝断口,对断口丝进行单结处理;

12。设计了一套MBR在线浸泡和清洗的MBR池,避免了MBR膜组件的吊装等劳动强度,实现了在线自动浸泡和清洗。

七、在线反冲洗

1。首先,不要太依赖在线反冲洗。MBR反冲洗的效果不同于传统的反冲洗。大多数MBR的正常阻塞是由膜纤维中微生物的繁殖和繁殖引起的。颗粒造成的硬堵塞所占的比例很小。

2,但在线反冲还是要加以处理异常堵塞,如污泥变质,MBR抽吸泵流量处理不当或进入微小颗粒,造成硬堵塞,反冲洗仍然非常有效;

三。在线反冲洗由PLC自动控制,每天一次(前提是购买的隔膜支持在线反冲洗,不支持在线反冲洗,导致膜丝孔径增大)。反洗水至少为自来水,末端装有自来水过滤器。过滤精度需达到50微米。反冲洗水量约为正常过滤通量的3-5倍,压力不应超过2.5公斤,否则会影响膜丝。不带压力泵的自来水管可直接接触到损坏,但必须安装压力计和流量计。

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精彩评论1

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沙发
gaohan 发表于 3 天前 | 只看该作者
好论坛,资料比较丰富!
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